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一、 滑移線
1.形貌特征。后續加工時在板面呈現的線條狀暗紋,嚴峻時有凸起和顯著觸感,有時不清晰可見。
2.原因分析。在實際生產過程中,滑移線主要是由以下原因造成的:(1) 平坦率設置不合理。退火后的鋼板通過必定量的平坦變形,產生了大量可移動位錯,使位錯擺脫固溶C、N原子的束縛,在較小的應力下就可以使變形持續,這樣就消除了屈從平臺。在必定的平坦度下,屈從強度跟著平坦度的進步而下降,直至降到低點,此刻屈從平臺消失;跟著平坦度進一步進步,屈從強度又進步,加工硬化不斷增大,變形才能下降,加工功能下降。(2) 自然時效。通過退火平坦已經消除了屈從平臺的鍍鋅鋼板在室溫下長時間放置后,C、N原子又從頭分散至位錯周圍構成“柯氏氣團”然后導致屈從平臺從頭呈現。(3) 人工時效。需要通過噴漆烘烤或覆膜加熱等后工序的鍍鋅鋼板在高溫下從頭呈現屈從平臺。
3.改善辦法。(1) 合理設置平坦率,既能夠消除屈從平臺,又不至于使屈從強度過度上升,下降資料成型功能。(2) 選用罩式退火工藝,與連退相比,加熱速度和冷卻速度慢(一般為20%/h40~C/h),保溫時間長,退火后鋼中的c大量以FeC方式分出,N原子以A1N的方式充分分出,大大下降鋼中固溶原子的數量。(3) 選用先進連退工藝,如R—OA技能,通過快速冷卻和低溫冷卻,進步Fec形核和長大的驅動力,讓固溶c以Fec的方式分出;增加耐時效性